水泥管模具由以下部分組成：

1. 殼體：由8mm碳鋼板按對角切成左右兩半。在接縫之間加入25mm厚鍍鋅扁鋼與殼板焊接，刨成企口縫。每半殼有12個。mm厚縱筋3條，環(huán)筋6條。左右模用門鉸鏈螺釘連接。

2. 柱叉板：根據(jù)柱叉設計方案，組裝箱式預制構件，在柱叉殼上鉆孔，用螺釘與殼體連接。預制構件可獨立拆卸，必須安裝在柱叉上，瓶塞堵塞殼孔。

3. 跑輪和支架：跑輪和支架由鑄鋼件制成。首先，將粗車和外殼組成，整體加工支架內孔和外殼端板平面圖，確保跑輪和外殼的同軸度、柱內孔和柱中心線的平整度。跑輪直徑為600mm，跑輪間隔2000mm。跑輪獨立加工后，用螺釘連接安裝支架。

4. 預埋孔螺釘：根據(jù)設計方案的孔規(guī)格和部位在殼體上打孔，焊接孔外母線，安裝預埋孔螺釘。釘子延伸到結構的深度相當于柱頭壁的厚度。釘頭的清潔度有利于離心形成后的拆卸。柱頭三面空，預埋孔直徑30mm。為了實現(xiàn)離心轉子動平衡，應充分考慮未空出的一面應具有承重和對稱性，因此在未空出的一面焊接一定的凈重平衡塊。

5. 堵板:離心井管是非預應力鋼筋預制構件，不是漿錨連接點，所以堵板結構極其簡單，做成10塊mm將厚環(huán)平板電腦插入模端槽口即可。

如何減少水泥管模具加工的缺點？

為了更好地提高模具的性能指標，水泥管模具制造商將適度加工模具。模具加工是指特殊工具的成型和空白加工。此外，它還包括切割模具和膜切割模具。然而，在許多情況下，水泥管模具的加工也會反映加工的缺點，降低模具的特性。

有效選擇和修復砂輪，選擇白剛玉砂輪，硬脆，易造成新的鉆刃，切割速度小，切割熱小，粒度分布適中，如46~60眼好，砂輪強度軟(ZR1、ZR2和R1、R二、即細粒度、低強度砂輪，自勉性好可減少鉆削熱。

選擇合理的砂輪進行精拋至關重要。對于模具材料釩高鉬采用GD單晶鋼玉砂輪更合適。有機化學粘合劑金鋼石砂輪在加工硬質合金刀具和熱處理強度高的原原料。有機化學粘合砂輪具有良好的自磨性，拋光產品的表面粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(氮化硼)砂輪在數(shù)控機床上形成數(shù)控磨床，座標數(shù)控磨床CNC內外圓磨床精加工，實際效果優(yōu)于其他類型的砂輪。

切切割過程中，應立即修復砂輪，以保持砂輪的鋒利性。當砂輪鈍化時，會滑動和擠壓產品工件表面，導致產品工件表面燙傷，降低抗壓強度。

在水泥管模具加工中，合理使用制冷潤滑劑，充分發(fā)揮制冷、清洗、潤滑三個作用，保持制冷潤滑清洗，然后在允許的標準內操作切割熱，避免產品工件的熱變形。改進切割過程中的制冷標準，如選擇浸泡砂輪或內部制冷砂輪。將金屬切割液引入砂輪的核心，可直接進入切割區(qū)域，充分發(fā)揮合理的冷卻效果，避免產品工件表面燙傷。