水泥管模具由下列幾部份構成:
1. 殼體:由8mm碳鋼板,按對角切成左右兩半。在接縫之間加入25mm厚鍍鋅扁鋼與殼板焊接,刨成企口縫。每半殼都有12mm厚縱筋3條,環筋6條。左右模用門鉸鏈螺釘連接。
2. 柱叉板:根據柱叉設計方案規范組裝箱式預制構件,在柱叉殼上鉆孔,用螺釘與殼體連接。預制構件可獨立拆卸,必須安裝在柱叉上,瓶塞堵塞殼孔。
3. 跑輪和支架:跑輪及支架均采用鑄鋼件制成。首先,將支架粗車與外殼組成,整體加工支架內孔和外殼端板平面圖,確保跑輪與外殼的同軸度、柱內孔與柱中心線的平整度。跑輪直徑600mm,跑輪間隔2000mm。跑輪獨立加工后,用螺釘與安裝支架連接。
4. 預埋孔螺釘:根據設計方案的孔規格和部位在殼體上打孔,焊接孔外的母線,安裝預埋孔螺釘。釘子延伸到結構中的深度相當于柱頭壁的厚度。釘頭的清潔度有利于離心形成后的拆卸。柱頭三面空,預埋孔直徑為30mm。充分考慮未空出的一面應具有承重和對稱性,以實現離心式轉子動平衡,因此在未空出的一面焊接一定的凈重平衡塊。
5. 堵板:離心井管是非預應力鋼筋預制構件,不是漿錨連接點,所以堵板結構極其簡單,做成一塊10mm將厚環平板電腦插入模端槽口即可。
如何減少水泥管模具加工的缺點?
為了更好地提高模具的性能指標,水泥管模具制造商將對模具進行適度加工。模具加工是指成型和制坯專用工具的加工。此外,它還包括切割模具和膜切割模具。然而,在許多情況下,水泥管模具的加工也會反映加工的缺點,降低模具的特性。
有效選擇和修復砂輪,選擇白剛玉砂輪好,其特點硬脆,易造成新的鉆刃,切割速度小,切割熱小,粒度分布適中,如46~60眼好,砂輪強度軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即細粒度、低強度砂輪,自勉性好可減少鉆削熱。
精拋時選擇合理的砂輪至關重要。對于模具材料的高釩高鉬,采用GD單晶鋼玉砂輪更合適。當加工硬質合金刀具和熱處理強度高的原材料時,優先選用有機化學粘合劑金鋼石砂輪。有機化學粘合劑砂輪具有良好的自磨性,拋光產品的表面粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(氮化硼)砂輪在數控機床成型數控磨床、座標數控磨床、CNC內外圓磨床精加工,實際效果優于其他類型的砂輪。
在切削過程中,應注意立即修復砂輪,以保持砂輪的鋒利性。當砂輪鈍化時,會在產品工件表面滑動和擠壓,導致產品工件表面燙傷,降低抗壓強度。
在水泥管模具加工中,合理使用制冷潤滑劑,充分發揮制冷、清洗、潤滑的三大作用,保持制冷潤滑清洗,然后在允許的標準內操作切削熱,避免產品工件的熱變形。改進切削過程中的制冷標準,如選擇浸油砂輪或內部制冷砂輪。將金屬切削液引入砂輪的核心,可直接進入切削區,充分發揮合理的冷卻效果,避免產品工件表面燙傷。
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